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    鑄鋼閘閥(Z41H-25C)

    名稱:

    鑄鋼閘閥(Z41H-25C)

    分類:

    閘閥

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    ? 詳細說明


    鑄鋼閘閥概述:

    主要適用于石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)等各種工況的管路上。

    鑄鋼閘閥的啟閉件是閘板,閘板的運動方向與流體方向相垂直,閘閥只能作全開和全關(guān) , 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。

    鑄鋼閘閥:是所有用金屬鋼材料澆鑄成鑄件加工的閘閥統(tǒng)稱鑄鋼閘閥。與鑄鋼閘閥相對應(yīng)的還鑄鐵閘閥、鍛鋼閘閥,可鍛鑄鐵閘閥。

    鑄鋼閘閥的安裝使用

    1.安裝前須檢查閥門腔內(nèi)和密封面等部位,不允許有污物或砂粒附著; 2.各連接部位螺栓,要求均勻擰緊; 3.檢查填料部位要求壓緊,既保證填料的密封性,也要保證閘板開啟靈活; 4.用戶在安裝閥門前,必須校對閥門型號,連接尺寸及注意介質(zhì)流向,保證與閥門要求一致性; 5.用戶在安裝閥門時,必須預(yù)留閥門驅(qū)動的必要空間; 6.驅(qū)動裝置的接線須按線路圖進行; 7.閘閥必須定期保養(yǎng),不得隨意碰撞及擠壓,以免影響密封。

    鑄鋼閘閥的安裝要點

    1)、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設(shè)計要求,連接應(yīng)牢固緊密。

    2)、安裝在保溫管道上的各類手動閥門,手柄均不得向下。

    3)、閥門安裝前必須進行外觀檢查,閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門,安裝前應(yīng)進行強度和嚴密性能試驗,合格后方準(zhǔn)使用。強度試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,持續(xù)時間不少于5min,閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴密性試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續(xù)的時間應(yīng)符合GB 50243標(biāo)準(zhǔn)要求,以閥瓣密封面無滲漏為合格。

    鑄鋼閘閥的安裝與維護應(yīng)注意以下事項:

    手輪、手柄及傳動機構(gòu)均不允許作起吊用,并嚴禁碰撞。

    雙閘板閘閥應(yīng)垂直安裝(即閥桿處于垂直位置 , 手輪在頂部 )。

    帶有旁通閥的閘閥在開啟前應(yīng)先打開旁通閥(以平衡進出口的壓差及減小開啟力)。

    帶傳動機構(gòu)的閘閥,按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。

    如果閥門經(jīng)常開關(guān)使用 , 每月至少潤滑一次。

    鑄鋼閘閥的優(yōu)缺點:

    1、鑄鋼閘閥的優(yōu)點:流體阻力小 , 密封面受介質(zhì)的忡刷和侵蝕小。開閉較省力。介質(zhì)流向不受限制 , 不擾流、不降低壓力。結(jié)構(gòu)簡單 , 結(jié)構(gòu)長度短,制造工藝性好,耐高溫耐高壓可選材料多,適用范圍廣。

    2、鑄鋼閘閥的缺點:密封面之間易引起沖蝕和擦傷,維修比較困難。外形尺寸較大,開啟需要一定的空間,開閉時間長。


    產(chǎn)品性能規(guī)范:

    公稱壓力試驗壓力?(MPa)工作溫度適用介質(zhì)
    PN(MPa)殼體試驗密封試驗上密封試驗-29℃~425℃水、蒸汽、油品
    1.62.41.81.8
    2.53.82.82.8
    464.44.4
    6.49.677
    10151111


    主要零件材料:

    主要零件名稱材料
    閥體、閥蓋、支架、閘板WCB
    閥座密封面D577
    閘板密封面507Mo
    閥桿2Cr13
    閥桿螺母ZCuAl9Mn2
    填料柔性石墨
    中法蘭墊片不銹鋼纏繞式
    中法蘭連接螺柱35CrMo
    手輪QT450-10


    故障分析與排除:

    故障現(xiàn)象原因分析消除方法
    中法蘭連接處滲漏1、連接螺柱預(yù)緊力不足或預(yù)緊力不均勻;2、墊片失效;3、法蘭密封面存在損傷或有污物;1、是閥門處于開啟狀態(tài)均勻的擰緊螺母;2、更換墊片;3、修復(fù)損傷清洗墊片及密封面;
    填料函泄漏1、填料未壓緊或壓偏;2、填料使用過久或失效;1、均勻擰緊填料壓板螺母壓緊填料;2、更換填料;
    密封副泄漏1、密封副有損傷;2、密封副間有污物;1、修復(fù)密封副損傷;2、清洗密封副;
    閥桿啟閉不靈活1、填料壓得過緊;2、閥桿與閥桿螺母間污物卡阻或螺紋部分損傷;3、填料預(yù)緊力不均勻;1、適當(dāng)調(diào)整填料壓板壓緊螺母,減小預(yù)緊力;2、應(yīng)拆開清洗螺紋副或修復(fù)損傷3、調(diào)整預(yù)緊力使其均勻;


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